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沈陽鋁型材加工過程中易出現(xiàn)的品質(zhì)問題及解決辦法
 當(dāng)前位置： 首頁 >> 鋁型材新聞
　　沈陽鋁型材因其質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕、外觀精美、組裝方便等特點，被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中。鋁型材的加工生產(chǎn)過程并不簡單，需要經(jīng)過熔鑄、擠壓、上色等一系列操作才能得到成功的成品。但在鋁型材的生產(chǎn)過程中國，容易出現(xiàn)一些對質(zhì)量造成影響的問題，今天和大家分享一些這些問題類型及解決辦法。
　　1、鋁型材在擠壓過程中，溫度過低且擠壓速度過慢，擠壓機的出口溫度無法達(dá)到固溶溫度，就未能起到固溶強化型材的作用。
　　解決辦法：將擠壓溫度和擠壓速度控制在合適的范圍內(nèi)，使擠壓機出口的溫度可以保持在型材固溶溫度之上。
　　2、工業(yè)鋁型材出風(fēng)口出的風(fēng)機數(shù)量不足，導(dǎo)致出風(fēng)量不夠，冷卻速度降低。如果未能將鋁型材在規(guī)定時間之內(nèi)降到200℃以下，導(dǎo)致粗大的硅化鎂過早析出，從而減少了固溶相，對型材的機械性能造成了影響。
　　解決辦法：加強出風(fēng)口的風(fēng)冷條件，條件允許的工程可安裝霧化冷卻裝置。
　　3、鑄錠成分不合格，其中的鎂、硅含量未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。另外鑄錠為均勻化處理，導(dǎo)致鑄錠中沉淀的硅化鎂無法在短時間之內(nèi)重新固溶，固溶不充分使產(chǎn)品性能受到影響。
　　解決辦法：加強對鑄錠的質(zhì)量管理，對鑄錠進(jìn)行均勻化處理。
　　4、時效工藝不當(dāng)，熱風(fēng)循環(huán)不暢，會導(dǎo)致時效不充分或超出時效。
　　解決辦法：根據(jù)實際情況合理確定時效工藝，正確放置工業(yè)鋁型材，并確保熱風(fēng)循環(huán)暢通。
　　鋁型材加工過程中會出現(xiàn)不同的問題，根據(jù)問題的不同找到針對性解決辦法即可。 上一篇：沒有了
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