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鋁型材表面無法上色的原因有哪些

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　　鋁型材在不同的行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用和好評(píng)，通常沈陽鋁型材在投入市場(chǎng)使用之前都會(huì)做一些表面的處理工作，著色是一種比較常見的解決辦法。但在處理過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鋁型材表面無法上色的情況，具體原因是什么呢？
　　1、陽極氧化膜的厚度不夠。陽極氧化工藝的操作要規(guī)范，溫度、電壓等問題要保持穩(wěn)定，如果出現(xiàn)異常情況，要規(guī)范調(diào)整。如果無異常出現(xiàn)，可以適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，確保膜的厚度達(dá)標(biāo)。
　　2、導(dǎo)電情況不良。陽極銅桿或是陰極鉛板接觸不良會(huì)引起批量導(dǎo)電不良，我們平時(shí)要注意清洗陽極銅桿以及陰極鉛板，確保接觸性良好。
　　3、染液pH值過高，可用冰醋酸將pH值調(diào)節(jié)至規(guī)范值范圍。
　　4、氧化溫度過低，溫度過低會(huì)導(dǎo)致氧化膜過密，可以適當(dāng)提高氧化溫度來解決。
　　5、氧化后工件在水槽中停留時(shí)間太久。我們提倡及時(shí)染色，但如果無法做到，可以將工件放在陽極氧化槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會(huì)更好。
　　鋁型材上色的時(shí)候pH值的高低對(duì)染色效果影響很大，所以，在做鋁型材染色處理時(shí)，一定要嚴(yán)格操作，注意各個(gè)環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)，防止出現(xiàn)染不上色的情況發(fā)生。上一篇：沒有了
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