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鋁型材三種表面處理方法有哪些不足之處
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　　鋁型材大家并不陌生，大家選擇鋁型材也多是因?yàn)槠淇垢g性與優(yōu)良的力學(xué)性能。而鋁型材要經(jīng)過(guò)很多的加工工序才會(huì)我們呈現(xiàn)它的優(yōu)良性能，對(duì)鋁型材的表面處理就是為了提高抗腐蝕性。但是表面處理方法有什么不足之處呢？我們和沈陽(yáng)鋁型材一起了解一下。
　　1、陽(yáng)極氧化：氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產(chǎn)品的外觀不良；型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn)；電解液的溫度過(guò)高或電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起鋁型材表面起白色不透明的粉狀物；在氧化的過(guò)程中，如果型材掉下來(lái)，容易造成短路；在堿蝕時(shí)如果硫酸的濃度掌控不好，會(huì)使型材表面的耐腐蝕性降低；氧化膜表面還易形成燒傷、發(fā)白、發(fā)黑或呈暗色狀等各種外觀質(zhì)量問(wèn)題。
　　2、電泳涂裝：在電泳涂裝時(shí)如果不嚴(yán)格按照各個(gè)工藝流程的要求來(lái)操作，如烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會(huì)造成鋁型材表面粗糙、起泡、針孔或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等各種表面缺陷。
　　3、粉末噴涂：如果原材料質(zhì)量不好，有灰塵或雜質(zhì)等混入，會(huì)在型材表面產(chǎn)生顆粒；壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會(huì)造成鋁型材表面縮孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，會(huì)影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能；還會(huì)造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。 上一篇：工業(yè)鋁型材為什么會(huì)出現(xiàn)氧化膜不均勻的情況
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