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鋁合金型材成型依靠哪些特性和程序

　　工業(yè)鋁型材的截面形狀千奇百怪，應用領域也十分廣泛，這一點是其他金屬原料達不到的效果，因此廣受歡迎。鋁型材是如何做到這一點的呢？沈陽鋁型材介紹，金屬鋁的主要特性是可成型性，具有特定的拉伸強度、可延展性和相應的加工硬化率，共同決定了鋁的可成型性。
　　鋁具有極高的可回收性，再生鋁和原生鋁的回收費用都很低，是十分環(huán)保的材料。那么鋁型材是如何成型的呢？
　　首先是鋁棒鑄造：鋁錠經過加熱熔化，加入必定量的合金元素，由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。之后將鋁棒加熱到必定的溫度，到達鋁液化的臨界點，再經過切開、熱剪、揉捏，通過模具揉捏出想要的截面形狀。
　　下一步驟經過淬火，淬火的方式有風冷和水冷兩種。風冷之后的型材擠壓后在進行加工處理，牽引機將型材引出，到達所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷床將型材移至校直機進行校直。校直后用定尺鋸切開，裝轉運架進入時效程序。上一篇：沒有了
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